診斷數(shù)控機床故障的方法
數(shù)控機床集機、電、光、氣、液等多種技術(shù)于一身，其控制系統(tǒng)是非常復(fù)雜的，使用過程發(fā)生故障在所難免。所謂故障是指設(shè)備或系統(tǒng)由于自身的原因喪失了規(guī)定的功能，不能進行正常工作的現(xiàn)象。
1診斷故障的步驟
首先判斷是不是故障，其次正確故障的性質(zhì)，再次確定故障的所在部位，zui后處理故障。
2診斷故障的方法
（1） 直觀檢查法。直觀檢查法是不借助任何儀器儀表就能診斷出故障的一種簡便有效方法。1問。問現(xiàn)場人員故障產(chǎn)生的過程、故障現(xiàn)象及后果，詢問故障是漸發(fā)性的還是突發(fā)性的等內(nèi)容。2看。看檢查各部分是否處于正常工作狀態(tài)，電控裝置有無報警信息，熔絲是否熔斷，元器件煙熏燒焦，電容器膨脹、裂開。電子元件有無斷腳、虛焊等。3聽。聽異常響聲和機床運轉(zhuǎn)聲。4聞。聞電氣元件焦糊味及其他異味等。5摸。在整機斷的條件下用手感來判別機床的故障，如溫什、震動、傷痕、波紋、爬行
松緊等。
（2） CNC系統(tǒng)的自診斷法。CNC的自診斷法是利用自診斷程序隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一旦診斷到故障，立即顯示報警信息的一種方法。1開機自診斷。系統(tǒng)通電后，自診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器I/0等模塊及功能模板、CRT、軟盤等外圍設(shè)備進行功能測試。2在線診斷。數(shù)控系統(tǒng)在工作狀態(tài)下，通過系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序和相應(yīng)的硬件環(huán)境，對數(shù)控機床運行的正確性進行診斷。發(fā)現(xiàn)故障后會在CRT上顯示出報警信息，查閱維修手冊就可確定故障原因原因。3離線診斷。數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷，離線診斷是把診斷程序通過I/0設(shè)備或通信接口輸入到CNC裝置內(nèi)部，用診斷程序替代系統(tǒng)程序來診斷系統(tǒng)故障。
（3） 綜合診斷法。1儀器檢查法。利用萬用表等檢測儀器儀表，對故障疑點進行電流、電壓等測量，將測量值與正常值進行對比較，從中尋找故障所在位置。2接口狀態(tài)檢查法，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC內(nèi)置其中，而CNC與PLC之間以接口信號相互通訊，有些故障與接口信號錯誤或丟失相關(guān)，有的接口信號可在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈，有的可能通過簡單操作在CRT上顯示，或用PLC編程器觀察接口信號狀態(tài)來診斷故障，3參數(shù)檢查法。數(shù)控系統(tǒng)、PLC、伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置了許多可修改的參數(shù)，以適應(yīng)不同機床、不同工作狀態(tài)的需求，這些參數(shù)是保證機床正常運行的前提條件。一旦因電池電量不足或受到外界干擾，可能導(dǎo)致部分參數(shù)丟失或變化，使機床無法正常工作。通過核對、調(diào)整參數(shù)，有時可以迅速排除故障。
（4） 部件替換法。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成度越來越高，按常規(guī)方法很難查找故障，現(xiàn)代診斷數(shù)控機床故障方法中，越來越多的采用部件替換法。部件替換法就是在故障范圍大致確認，外部條件*正確的情況下，利用同樣的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點部分，把故障范圍縮小到印刷電路板或芯片一級的方法。替換部件可以是系統(tǒng)的備件，也可用在機床上相同部件可以是系統(tǒng)的備件，也可用機床上相同部件。
（5） 交叉換位法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或疑似故障板，又沒備件時，可將系統(tǒng)中兩個相同或相兼容的板互換，從中判斷出故障板或故障部位。注意硬件接線的正確交換和相應(yīng)的參數(shù)交換。
（6） 功能測試法。將系統(tǒng)的GMSTF功能，用手工編程或自動編程方法，編制一個功能測試程序，診斷故障時送入數(shù)控系統(tǒng)并運行測試程序，以檢查檢查執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，從而診斷出故障的方法。
（7） 原理分析法。從系統(tǒng)工作上分析各點的電平和參數(shù)，用萬用表等儀器儀表對其進行測量和比較，進而對故障進行系統(tǒng)檢查的一種方法。
（8） 敲擊法。當(dāng)系統(tǒng)故障表現(xiàn)為時而正常時而不正常時，基本可以斷定為元器件接觸不良或焊點虛焊，用敲擊法敲擊到虛焊或接觸不良部位時，故障就會重視。
（9） 局部升溫法，當(dāng)系統(tǒng)每次工作一段時間后就會出現(xiàn)相同故障時可懷疑是某元件穩(wěn)定性差，性能變壞了，用電烙鐵或電吹風(fēng)對懷疑元件進行局部加溫，會使故障快速出現(xiàn)。
（10） 靜、動態(tài)測量比較法。為了調(diào)整和維修方便，CNC系統(tǒng)生產(chǎn)商在設(shè)計印刷線路板時設(shè)計了一些檢測端子，檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢測有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。
（11） 信號跟蹤法。按照控制系統(tǒng)框圖從前往后或從后往前逐一跟蹤有關(guān)信號的有無、大小及不同運行方式下的狀態(tài)，與正常情況進行對比較。
（12） 特殊處理法。當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)以進入PC級、開放化的發(fā)展階段，軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造商軟件，甚至還有用戶軟件。軟件設(shè)計中存在一些不可避免的問題，會使有些現(xiàn)象無從分析，如死機。對于這種現(xiàn)象，可采取整機斷電的特殊方法將故障消除。
（13） 遠程通信診斷法。利用通訊線把帶故障的CNC系統(tǒng)和專業(yè)維修中心的診斷計算機連接進行測試診斷。用戶把故障CNC系統(tǒng)的“通信接口”連接在線上，維修中心的診斷計算機的“通信接口”也連接到線上，然后由診斷計算機向故障CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，將測試數(shù)據(jù)送回診斷計算機進行分析判斷，zui后在將診斷結(jié)果和處理方法發(fā)送到故障CNC系統(tǒng)上，維修人員按照處理辦法進行故障排除。
診斷數(shù)控機床故障是很復(fù)雜的工作，診斷方法千差萬別，相互之間無嚴格界限，需靈活掌握與合理應(yīng)用。
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